粘性流體落管式降膜脫揮特性的實驗與CFD模擬研究.pdf

1、聚合物脫揮是一種從聚合物體系中分離低分子量組分的工藝，開發(fā)高效的聚合物脫揮設備，對于提高聚合物產品性能、簡化工藝流程、降低過程能耗等方面至關重要。豎直管上的降膜流動因其具有氣液接觸面積大、結構簡單、脫揮效率高、無外加攪拌、能耗較低等一系列優(yōu)點，作為一種脫揮單元操作技術應用在聚合物脫揮工藝中。以落管式脫揮反應器的開發(fā)和應用為背景，采用CFD模擬技術與冷模實驗相結合的方式，研究流體流量、粘度、結構參數與成膜特性的關系，并且建立成膜特性與脫揮

2、特性的關聯。
　　采用流體體積函數(VOF)模型建立了二維氣-液兩相流的CFD模型，通過加入兩個影響液膜流動的動量源項:表面張力動量源項和界面剪應力動量源項，同時考慮相界面小分子揮份的揮發(fā)情況，加入了傳質源項，研究了流量、粘度以及結構參數對成膜性能的影響。與低粘流體的降膜流動相比，中粘流體形成的液膜在壁面上流動速度更加緩慢，膜表面拉伸狀況隨粘度升高而增大;波峰和波谷處的速度分布曲線為傳統(tǒng)的拋物線形。
　　將冷模實驗與CFD模

3、擬相結合，研究了高粘流體沿光滑管的降膜特性與脫揮特性。利用可視化技術與紫外光譜分析研究了不同環(huán)形分布器狹縫寬度、液位高度、流體粘度下的流體流動特性、成膜特性及表面更新特性。結果表明:光滑管降膜流動狀態(tài)接近平推流，在壁面至膜厚方向上液膜速度梯度分布明顯;建立降膜流量與流體粘度、液位高度和分布器狹縫寬度的經驗關系公式，實驗值與計算值的相對標準偏差在±8％以內。
　　設計了菱形、單錐、雙錐三種不同的新型異型管，利用冷模實驗與CFD模擬相