數(shù)控加工與編程技術(shù)練習題題及答案

1、數(shù)控加工與編程技術(shù)練習題及答案 數(shù)控加工與編程技術(shù)練習題及答案一、填空題 一、填空題1、不論數(shù)控機床是 刀具 運動還是 工件 運動，編程時均以 刀具 的運動軌跡來編寫程序。 2、一個完整的數(shù)控程序是由 程序編號 、 程序內(nèi)容 、 程序結(jié)束段 三部分組成。 3．穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標準是 EIA 和 ISO 兩種，我國采用的標準是 ISO 。 4．自動編程根據(jù)輸入方式的不同，分為 語言數(shù)控自動編程 、 圖形數(shù)控

2、自動編程 、 語音數(shù)控自動編程 三種類型。 5．伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控系統(tǒng)的 脈沖信號 轉(zhuǎn)換成機床運動部件的 機械運動 ，使工作臺精確定位或者按規(guī)定的軌跡做嚴格的相對運動。 6．數(shù)控機床通電后的狀態(tài)，一般設(shè)定為： 絕對 坐標方式編程，使用 公制 長度單位量綱，取消 刀具 補償，以及主軸和切削液泵停止工作等狀態(tài)作為數(shù)控機床的初始狀態(tài)。 7．數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為 點位控制 、直線控制和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為

3、 開環(huán)控制 、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 機床移動部件上 。 9．使刀具與工件之間距離 增大 的方向規(guī)定為軸的 正 方向，反之為軸的反方向。 10．編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的 基點 和 節(jié)點 的坐標，直線段和圓弧段的交點和切點是 基點 ，逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 節(jié)點 。 11 從零件圖開始，到獲得數(shù)控機床所需控制（介質(zhì) ）的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有（手

4、工編程）和（ 自動編程 ） 。12 數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是（直線）插補和（圓?。┎逖a。13 自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以（自動編程語言 ）為基礎(chǔ)的自動編程方法和以（圖形編程）為基礎(chǔ)的自動編程方法。14 數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為（點位控制 ） 、點位直線控制和（輪廓控制 ）等幾種。按控制方式又可分為（開環(huán)控制） 、 （閉環(huán)控制）和半閉環(huán)控制等。15 在數(shù)控加工中，刀具刀位點

5、相對于工件運動的軌跡稱為（加工）路線。16、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度） 、 （進給量） 、 （背吃刀量） 。對于不同的加工方法，需要不同的（切削用量） ，并應編入程序單內(nèi)。17、切削用量中對切削溫度影響最大的是（切削速度） ，其次是（ 進給量） ，而（切削深度 ）影響最小。18、刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、 （足夠的強度和韌性 ） 、 （高的耐磨性） 、 （高的耐熱性） 、 （良好的工藝性） 。19、常用的

6、刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、 （高速鋼） 、 （硬質(zhì)合金剛）四種。20、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料（刀具材料 ） 、 （刀具的幾何參數(shù) ） 、 （切削用量） 。21、在切削塑性金屬材料時，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊，該楔塊即（積削瘤） 。22、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為（刀具的磨鈍標準） 。23、數(shù)控機床大體由（輸入裝置）

7、 、 （輸出裝置） 、 （伺服系統(tǒng)）和（機床本體）組成。24、FMC 由（加工中心）和（自動交換工件裝置）所組成。25、國際上通用的數(shù)控代碼是（ EIA ）和（ISO） 。 26、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫（插補 ） ，實現(xiàn)這一運算的裝 置叫（插補器） 。27、數(shù)控機床中的標準坐標系采用（笛卡兒直角坐標系） ，并規(guī)定（增大）刀具與工 件之間距離的方向為坐標正方向。28、數(shù)控機床坐標系三坐標軸 X、Y、Z 及其正方向用（

8、.右手定則）判定，X、Y、Z 各 軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C 分別用（右手螺旋法則）判斷。29、X 坐標軸一般是（水平的 ） ，與工件安裝面（ 平行） ，且垂直 Z 坐標軸。30、刀具位置補償包括（刀具半徑補償）和（ 刀具長度補償） 。 31、數(shù)控機床使用的刀具必須有（較高的強度）和（耐用度） 。 32、粗加工時，應選擇（大 ）的背吃刀量、進給量， （ 合理 ）的切削速度。33、精加工時，應選擇較（ 小 ）背吃刀量、進給量

9、，較（大）的切削速度。 34、機床參考點通常設(shè)置在（機床各軸靠近正向極限的位置 ） 。35、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（M03 ）使主軸（正轉(zhuǎn) ） 。二、 二、 判斷題（ 判斷題（正確的填“√” 正確的填“√” ，錯誤的填“×” ，錯誤的填“×” ） 1．從“A”點(X20 Y10)到“B”點(X60 Y30)，分別使用“G00”及”“G01”指令 編制程序，其刀具路徑相同。 （ × ） 2．

10、模態(tài) G 代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。 （ × ） 3．數(shù)控機床坐標軸定義順序是先 Z 軸，然后確定 X 軸，最后按右手定則確定 Y 軸（ √ ） 4．G40 是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。 （ × ） 5．刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點 重合。 （ √ ） 6．絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。 （ √

11、 ） 7．增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。 （ √ ） 8．數(shù)控機床特別適用于零件的批量小、形狀復雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。 （ √ ） 9、當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。 （× ） 10、數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。 （× ） 11、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 （×

12、; ） 12、G 代碼可以分為模態(tài) G 代碼和非模態(tài) G 代碼。 （√ ） 14、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 （× ）13、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。 （√ ） 14、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點X 軸：為水平的、平行于工件裝夾面的坐標軸。正方向：從主軸向立柱看，立柱右方 為正。 Y 軸的正方向

13、則根據(jù) X 和 Z 軸按右手法則確定。 9. 簡要說明按照伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可以分為那幾類？ ?答：按照伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可以分為：開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床 ?閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床。 10. 什么是半徑編程和直徑編程？試舉例。 答：在數(shù)控車削加工中，X 坐標值有兩種方法，即直徑編程和半徑編程。 (1)直徑編程：采用直徑編程時，數(shù)控程序中 X 軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。 例如在例圖 a）中，A 點和 B 點

14、的坐標分別為 A:(30.0,80.0)，B:(40.0,60.0)。 (2)半徑編程 采用半徑編程，數(shù)控程序中 X 軸的坐標值為零件圖上的半徑值。例如 在例圖 b）中，A 點和 B 點的坐標分別為 A：(15.0,80．0)，B：(20.0,60.0)。 11.圓弧插補指令 G02 和 G03 中 I、J、K 的意義是什么？ ?答：I、J 、K：是從圓弧始點到圓心的矢量分量，是增量值。 12、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？ 答：

15、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具 軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。13、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？ 答：在數(shù)控機床上加工零件，首先應根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加 工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機床的切削用 量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。14、何謂對刀點？對刀點的選取對編程

16、有何影響？ 答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的 起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于 檢查及引起的加工誤差小。15、謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？ 答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方 向按標準規(guī)定。其坐標原點由廠家設(shè)定，稱為機床原點（或零件） 。工件坐標又稱編程坐 標系，供編程用。16、簡述刀位點、換刀

17、點和工件坐標原點。 答：刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如 需換刀，編程時還要設(shè)一個換刀點。換刀點是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定 應該不產(chǎn)生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設(shè)定， 一般設(shè)在工件的設(shè)計、工藝基準處，便于尺寸計算。17、在數(shù)控機床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點？ 答：工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較 多。這

18、樣減少了機床數(shù)量、操作工人數(shù)和點地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證 了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運輸量和裝夾工件的輔 助時間。18、G90 X20.0 Z15.0 與 G91 X20.0 Z15.0 有什么區(qū)別？ 答：G90 表示絕對尺寸編程，X20.0、Z15.0 表示的點坐標值是絕對坐標值。G91 表示 增量尺寸編程，X20.0、Z15.0 表示的點坐標值是相對前一點的坐標值。19、簡述 G

19、00 與 G01 程序段的主要區(qū)別？ 答：G00 指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位 置，快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01 是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標 點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令 F 設(shè)定，機床執(zhí)行 G01 指令時，程序段中 必須含有 F 指令。20、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？ 答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則： 1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最

20、好相鄰連接完成； 2）如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在 先，以減小加工變形；3）道工序應不影響下道工序的定位與裝夾； 4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。 四、選擇題 四、選擇題 1、回零操作就是使運動部件回到 B 。A、機床坐標系原點；B、機床的機械零點；C、工件坐標的原點。2、調(diào)整數(shù)控機床的進給速度直接影響到 A 。A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機床的壽命、生產(chǎn)

21、效率； B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機床的壽命； C、刀具和機床的壽命、生產(chǎn)效率； D、生產(chǎn)效率3、 由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各 B 坐標。A、節(jié)點；B、基點；C、交點；D、切點4、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是 C 。A、切削深度；B、進給量；C 切削速度5、切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容 易形成 A 。A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩

22、碎切屑6、刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復雜的刀具應選用 C 。A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質(zhì)合金7、在精加工時，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖 和刀具前刀面有一定的保護作用，所以積屑瘤 B 。A、允許存在；B、必須避免產(chǎn)生8、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況 下，容易產(chǎn)生 C 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑9、工件在機床上或在