硼-鋁、硼鎂復合材料的制備及性能研究.pdf

1、硼元素因其較高的燃燒熱值長期備受關注，但是并未在實際中得以廣泛應用。主要原因:(1)存在點火延遲;(2)燃燒效率低。長期貯存的硼粉因表面形成的氧化層會存在此類缺陷，但即使是新生產(chǎn)的純度較高的硼粉也存在明顯的點火延遲，燃燒不完全的現(xiàn)象。針對此問題，本研究對新出廠的硼粉添加鎂（或鋁）制備了硼/鎂、硼/鋁復合材料，并且在分析總結(jié)后提出了一種新型的硼粉先處理后制備復合材料的方法，從而對新硼粉的燃燒效率和活性有了比較大的提高，縮短了其點火延遲。<

2、br>　　采用濕法球磨方法制備了硼/鎂不同配比的(6∶1，8∶1，10∶1)硼/鎂復合材料，同樣方法制備了不同粒度鋁粉(80nm，200nm，1-4μm)的硼/鋁復合材料。采用熱分析TG-DSC、SEM對樣品進行表征，而后同BaCrO4配置成延期藥，測試其燃燒速度。最優(yōu)硼/鎂、硼/鋁復合材料的氧化增重相比于原硼提高31.06％、41.86％，放熱量提高30.99％、31.84％，在延期藥中的燃速提高2、2.3倍。綜合分析比較添加鎂（或鋁

3、）后對硼/鎂、硼/鋁復合材料的燃燒性能的改善，并且提出了一種新方法進一步改善硼/鋁復合材料的點火和燃燒性能。
　　本研究的所提出的新方法是采用水浴浸泡的方式對硼粉先進行處理，然后再制備硼/鋁復合材料并對其進行表征測試。結(jié)果表明，處理后硼粉的硼/鋁復合材料的增重較原硼提高了20.88％，放熱量提高了41.25％，反應起始溫度提前了20-30℃。在延期藥中燃速達到了原硼的燃速3倍多，并且從激光點火的過程中得出處理后硼粉的硼/鋁復合材料