簡介:1,第六章大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計劃,§61大量生產(chǎn)類型的主要組織形式流水生產(chǎn)線§62流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計§63大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計劃及實施管理,2,§61大量生產(chǎn)類型的主要組織形式流水生產(chǎn)線,流水生產(chǎn)概念及特點流水線的分類對流水線的評價流水生產(chǎn)組織的條件,,3,一流水生產(chǎn)概念及特點,概念是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到后道工序加工,并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程特點1流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件),工作地專業(yè)化程度高2流水線上每個工作地按照產(chǎn)品工藝過程(零件)順序安排,產(chǎn)品按單向運輸路線移動3工藝過程是封閉的,工作地按工藝順序安排為索鏈形式,勞動對象在工序間作單向流動,自成系統(tǒng),便于管理和控制4生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性5生產(chǎn)具有較高連續(xù)性6流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的,成比例的,4,二流水線的分類,,,,,,,,,,分類標志,對象移動方式,對象數(shù)目,對象輪換方式,連續(xù)程度,節(jié)奏化,機械化程度,流水線,固定流水線,移動流水線,單一對象流水線,多對象流水線,不變流水線,可變流水線,成組流水線,連續(xù)流水線,間斷流水線,強制節(jié)拍流水線,自由節(jié)拍流水線,粗略節(jié)拍流水線,自動生產(chǎn)線,機械化流水線,手工流水線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,混合流水線,,,,,5,三流水線的評價,優(yōu)點1產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性要求2生產(chǎn)率較高3縮短生產(chǎn)周期,減少在制品的占用量和運輸工作量,加速資金周轉(zhuǎn)4簡化生產(chǎn)管理工作缺點1柔性差2工人工作單調(diào)、緊張、易疲勞,不利于提高工人生產(chǎn)技術(shù)水平,6,四流水生產(chǎn)組織的條件,1品種穩(wěn)定2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本定型并標準化3原材料、協(xié)作件標準化,能保證及時供應(yīng)4機器設(shè)備處于完好狀態(tài)5產(chǎn)品檢驗?zāi)茉诹魉€上進行,7,§62流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計,流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計和技術(shù)設(shè)計1流水線生產(chǎn)的技術(shù)設(shè)計2流水線生產(chǎn)的組織設(shè)計二流水線組織設(shè)計的各項準備工作三單一對象流水線的組織設(shè)計,8,流水生產(chǎn)線的技術(shù)設(shè)計,工藝路線、工藝規(guī)程的制定專用設(shè)備的設(shè)計●設(shè)備改裝設(shè)計●專用工夾具設(shè)計●運輸傳送裝置設(shè)計●信號裝置設(shè)計即硬件設(shè)計,,9,流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計,流水線節(jié)拍和生產(chǎn)速度的確定設(shè)備需要量和負荷的計算工序同期化設(shè)計工人配備運輸傳送方式的設(shè)計流水線平面布置的設(shè)計流水線工作制度生產(chǎn)服務(wù)工作組織和標準計劃圖表的制定即軟件設(shè)計,,10,二流水線組織設(shè)計的各項準備工作,1產(chǎn)品零件分析2改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu),使之適合于流水生產(chǎn)3審查和修改工藝規(guī)程4收集整理設(shè)計所需資料,11,三單一對象流水線的組織設(shè)計,確定流水線節(jié)拍與節(jié)奏工序同期化計算流水線設(shè)備(工作地)數(shù)量及設(shè)備負荷率計算工人人數(shù)確定流水線節(jié)拍性質(zhì)設(shè)計流水線的運輸方式及設(shè)備流水線平面布置,12,節(jié)拍,●概念流水線上連續(xù)投入或出產(chǎn)兩個制品的時間間隔●計算公式R節(jié)拍F計劃期有效工作時間N計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量F0制度工作時間K時間利用系數(shù)●例1設(shè)計某流水線,計劃年產(chǎn)量為20000件,外銷件1000件,廢品率2,兩班制工作,每班8小時,時間利用系數(shù)095,計算節(jié)拍,13,節(jié)奏,概念流水線順序出產(chǎn)兩批同樣制品的時間間隔計算公式N運運輸批量流水線運輸批量參考值例2接例1,若零件重量輕,N運100。求節(jié)奏R010010661066分/批,R0節(jié)奏,14,流水線運輸批量參考值,,,運輸批量,單件重量(KG),工序平均加工時間(分),單件,15,2工序同期化,●指通過采取技術(shù)組織措施調(diào)整工序時間,使之盡可能與節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關(guān)系的過程●例工作地順序工序號原工序單件時間新工作地單件時間11、2、66、2、21025、71、6733、95、51044、87、310510、115、49,,11,,,,,,⑧,⑩,⑤,④,③,②,⑥,①,⑦,⑨,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2,6,6,5,1,3,2,4,5,5,7,,16,同期化主要措施,(1)機加工工序●在未同期化的工序上采用高效率設(shè)備,或改裝原設(shè)備,提高出產(chǎn)效率●采用高效工藝裝備●改變加工方法,減少切削時間●改進工作地布置與操作方法●提高工人的熟練程度和工作效率(2)裝配工序●適當分解和合并工序●合理配置力量●采用高效率工具,17,3計算流水線設(shè)備數(shù)量及設(shè)備負荷率,①工作地(設(shè)備)計算數(shù)SI計TII工序單件工時R節(jié)拍②I工作地實配設(shè)備數(shù)SISI≥SI計③I工作地負荷系數(shù)ΗIΗISI計/SI流水線平均設(shè)備負荷系數(shù)最少工作地(設(shè)備)數(shù)④單件損失時間I工序流水線T損NR-T流水線時間損失系數(shù),18,例題,某零件生產(chǎn)節(jié)拍10分鐘,工序同期化后各工序單件時間如表,試計算流水線平均設(shè)備及負荷系數(shù)、損失時間及損失系數(shù)●流水線平均設(shè)備負荷數(shù)●最少工作地數(shù)●單件損失時間●流水線損失時間流水線時間損失系數(shù)BD1-Η平8,19,上例圖表,20,4計算工人人數(shù),(1)手工操作為主的流水線PII工序工人總數(shù)SII工序工作地數(shù)WII工序工作地同時工作的人G每日工作班次(2)設(shè)備加工為主的流水線,P流水工人人數(shù),N流水線總設(shè)備數(shù),S看平均設(shè)備看管定額,B后備工人與上崗工人之比,21,5確定流水線節(jié)拍性質(zhì),●工序同期化程度高,工藝性好,加工對象稍重,體積稍大,可嚴格按節(jié)拍出產(chǎn)符合精度要求的產(chǎn)品,采用強制節(jié)拍流水線連續(xù)流水線●反之采用自由節(jié)拍或粗略節(jié)拍流水線間斷流水線,22,6設(shè)計流水線的運輸方式及設(shè)備,●分配式傳送帶●用于自由節(jié)拍間斷流水線●工作式傳送帶●用于強制節(jié)拍連續(xù)流水線●傳送帶速度●傳送帶長度L傳送帶長度L相鄰兩工作地間中心距M流水線工序數(shù)L附兩端附加長度SII工序工作地數(shù),23,7流水線平面布置,●布置原則運輸路線最短●平面布置形式直線型山字型直角型環(huán)型蛇型開O型●工作地排列形式單列雙列,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,24,§63大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計劃及實施管理,期量標準生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制生產(chǎn)實施管理,25,一期量標準,1節(jié)拍2流水線標準工作指示圖表(標準計劃)3在制品占用量(在制品定額),26,2流水線標準工作指示圖表,1連續(xù)流水線標準工作指示圖表2間斷流水線標準工作指示圖表,27,連續(xù)流水線標準工作指示圖表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,28,間斷流水線標準工作指示圖表,29,間斷流水線標準工作指示圖表編制步驟,(1)確定看管期及看管期產(chǎn)量●看管期工人在所看管的設(shè)備上巡回操作一遍的時間●看管期產(chǎn)量看管期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)量R節(jié)拍(2)確定各工序在看管期內(nèi)的工作連續(xù)時間第I道工序連續(xù)工作時間(3)繪制標準圖表,確定各工作地工作起止時間(4)確定流水線工人人數(shù)及勞動組織形式,T看看管期,30,3在制品占用量(定額),●在制品指從原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止,處于生產(chǎn)過程各工藝階段尚未完成的各種制品的總稱●在制品定額指在一定時間、一定工藝階段和生產(chǎn)環(huán)節(jié)、在一定生產(chǎn)組織條件下,為保證生產(chǎn)連續(xù)、均衡進行所規(guī)定的在制品數(shù)量標準●在制品占用量(1)流水線內(nèi)在制品的定額①工藝在制品定額Z1②工序間周轉(zhuǎn)流動在制品定額Z2③運輸在制品定額Z3④保險在制品定額Z4(2)流水線間在制品定額①周轉(zhuǎn)在制品定額Z5②運輸在制品儲備量Z6③保險在制品定額Z7,31,流水線內(nèi)工藝在制品定額Z1,●概念指正在工作地上加工,裝配或檢驗的在制品數(shù)量●公式SII工序工作地數(shù)GII工序各工作地同時加工制品數(shù)M工序數(shù),32,流水線內(nèi)工序間周轉(zhuǎn)流動在制品定額Z2,●概念指間斷流水線由于前后相鄰兩道工序單件加工時間與節(jié)拍不等或不成整數(shù)倍(生產(chǎn)率不等)形成的在制品和為了使每個工作地連續(xù)完成看管期內(nèi)產(chǎn)量,在工序之間建立的在制品占用量●計算①將看管期根據(jù)相鄰兩道工序參加工作的工作地數(shù)變化情況劃分為若干時間段②計算每個時間段在制品占用量的最大值正值表示相鄰兩工序之間在該工作時間結(jié)束時形成的最大儲備量負值表示相鄰兩工序之間在該工作時間開始時,必須準備的周轉(zhuǎn)儲備量③確定工序間周轉(zhuǎn)在制品定額最大占用量在看管期開始或結(jié)束時形成,記入定額;反之,不記入定額④流水線內(nèi)部周轉(zhuǎn)在制品定額各工序間在制品定額之和,Z2TITI時間段在制品最大占用量,S供供應(yīng)工序工作地數(shù),S消消耗工序工作地數(shù),T供供應(yīng)工序單件工時,T消消耗工序單件工時,33,流水線內(nèi)運輸在制品定額Z3,●概念指流水線上各工序之間正在運輸或置于工位器具內(nèi)待運輸?shù)脑谥破窋?shù)量●計算無傳送帶間斷流水線周轉(zhuǎn)在制品定額代替Z3有傳送帶流水線①工作式傳送帶(強制節(jié)拍流水線)工藝在制品定額代替了運輸在制品②分配式傳送帶(自由節(jié)拍流水線)M流水線工序數(shù)N運運輸批量,34,流水線內(nèi)保險在制品定額Z4,●概念為保證流水線遇到偶然突發(fā)事件(工序廢品超量、工具意外損壞、設(shè)備突發(fā)故障)能保證生產(chǎn)正常進行而設(shè)置的在制品數(shù)量●計算,35,各類流水線內(nèi)在制品定額組成,自由節(jié)拍在制品定額Z1Z3Z4有傳送帶強制節(jié)拍在制品定額Z1Z4無傳送帶間斷流水線在制品定額Z1Z2Z4,,36,流水線間周轉(zhuǎn)在制品定額Z5,●概念由于相互關(guān)聯(lián)的兩條流水線生產(chǎn)率不等形成的。為保證生產(chǎn)連續(xù)設(shè)置的在制品數(shù)量標準●計算公式T高高生產(chǎn)率生產(chǎn)線每日工作延續(xù)時間Ρ生產(chǎn)率R節(jié)拍●例供應(yīng)線為加工流水線,Ρ供5件/H兩班制(16H),消耗線為裝配流水線,Ρ消10臺/H一班制工作。求線間周轉(zhuǎn)在制品用量解,37,流水線間運輸在制品定額Z6,●采用小車工具定期運輸時R運相鄰兩次運輸?shù)臅r間間隔Ρ供供應(yīng)流水線生產(chǎn)率●采用傳送帶運輸時N運運輸批量L流水線間運輸裝置總長度L相鄰運輸批在裝置上的距離,38,二生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制,1廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制(1)編制單位企業(yè)生產(chǎn)管理部門(2)內(nèi)容①年度、季度和月度廠生產(chǎn)作業(yè)計劃②確定車間的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)進度(3)計劃單位產(chǎn)品、部件、零件(4)確定車間生產(chǎn)任務(wù)的方法①對象專業(yè)化車間②工藝專業(yè)化車間2車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制(1)編制單位車間計劃調(diào)度組和工段的計劃人員(2)內(nèi)容●工段月生產(chǎn)作業(yè)計劃●工段旬生產(chǎn)作業(yè)計劃●工段輪班計劃●工作地輪班計劃,39,對象專業(yè)化車間,按各車間承擔的產(chǎn)品分配生產(chǎn)任務(wù)同時也要考慮到各車間的生產(chǎn)能力負荷,適當加以調(diào)整,40,工藝專業(yè)化車間,在制品定額法某車間出產(chǎn)量后車間投入量該車間外銷量(庫存半成品定額期初庫存半成品預(yù)計結(jié)存量)某車間投入量該車間出產(chǎn)量該車間計劃廢品量(車間在制品定額期初車間在制品預(yù)計結(jié)存量)最后車間的出產(chǎn)量根據(jù)廠級生產(chǎn)進度計劃而定,41,生產(chǎn)實施管理,1生產(chǎn)日程管理要點①全面協(xié)調(diào)好生產(chǎn)過程七要素(人、設(shè)備工裝、材料、工藝、資金、生產(chǎn)組織,信息),使不同作業(yè)計劃的車間能連續(xù)地、同步地、均衡地進行生產(chǎn)②有效地進行產(chǎn)品的投入控制、質(zhì)量控制、產(chǎn)出控制,使生產(chǎn)活動過程良好的運行手段①日程計劃②企業(yè)生產(chǎn)信息系統(tǒng)③日程管理的組織系統(tǒng)④物流組織系統(tǒng)⑤設(shè)備點檢系統(tǒng)2現(xiàn)場管理(1)實行標準作業(yè)(2)建立以生產(chǎn)線操作工人為主體的勞動組織(3)徹底消除無效勞動(4)目視管理(5)作業(yè)組織的改善(6)增強設(shè)備的自動檢測能力(7)建立安全、文明生產(chǎn)保證體系,
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上傳時間:2024-01-06
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