AOD用鉬礦直接合金化技術研究與應用.pdf

1、實際生產(chǎn)過程中，通常采用鉬鐵作為冶煉含鉬合金鋼的添加劑，但鉬鐵價格較高，冶金工作者開發(fā)了采用廉價的初級原料氧化鉬精礦作為鉬的合金添加劑。氧化鉬精礦直接還原冶煉合金鋼，可以省去鉬鐵合金的生產(chǎn)過程，減少環(huán)境污染，節(jié)約資源與能源，是經(jīng)濟效益顯著的煉鋼工藝，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
　　本論文在對AOD用氧化鉬礦的化學成分、礦物組成、揮發(fā)性及冷卻效應等物理化學性質(zhì)進行全面分析的基礎上，對鉬礦在316L不銹鋼母液中合金化的熱力學性質(zhì)、還原速率進

2、行了分析，得出AOD爐氧化鉬礦直接合金化的合理的加料制度。結果表明：
　　(1)鉬精礦和鉬礦球中鉬含量較高，分別為51.65%和53.07%，其中主要的雜質(zhì)為SiO2，含量分別為11.94%和12.25%。AOD用鉬精礦中主要的物相組成為三氧化鉬和二氧化鉬，同時還包括少量的鉬酸鈣。鉬精礦的粒度較細，主要集中在20目~200目之間，占88.90%，但由于其粒度分布較寬，有利于造球或壓球。
　　(2)氬氣氣氛下，鉬精礦從室溫至1

3、400℃的升溫過程中，體系總的失重率為40%，體系開始失重的溫度為846.3℃，且失重前鉬精礦中氧化鉬礦物出現(xiàn)價態(tài)轉(zhuǎn)變。鉬礦球在空氣氣氛下從室溫至1400℃的升溫過程中，體系總失重率為54.87%，體系開始失重的溫度為746.5℃。恒溫下鉬礦的失重速率遠低于變溫失重，主要原因在于恒溫下，鉬礦中的熔劑熔化并覆蓋于鉬氧化物表面，抑制了鉬礦的揮發(fā)損失。
　　(3)加鉬礦球后其上覆蓋堿性爐渣的加料方式鉬元素的收率最高，可達98.33%。1

4、450℃~1550℃鉬礦直接合金化收率增加較明顯，從89.67%增加到97.00%，溫度升高至1600℃鉬收率變化不明顯。提高爐渣堿度利于抑制氧化鉬揮發(fā)，提高直接合金化收率。
　　(4)氧化鉬礦的還原速率很快，在鐵水溫度為1500℃、鐵水成分分別為[C]為4.0%、[Si]為0.36%、[Si]為0.60%條件下，100s內(nèi)氧化鉬礦的直接合金化接近平衡，但開始階段[Si]還原氧化鉬的速率大于[C]；溫度升高[C]、[Si]還原氧化