銑削系統(tǒng)動力學建模及穩(wěn)定性分析.pdf

1、銑削加工過程由于具有斷續(xù)性,會周期性地激發(fā)振動,在加工表面留下波紋,產(chǎn)生變化的切屑厚度,導致再生顫振。尤其當工件的剛度較低時,顫振更容易發(fā)生。對銑削加工過程穩(wěn)定性進行研究,對改善加工工藝、提高加工效率及質(zhì)量具有重大意義。本文對銑削加工機理及其穩(wěn)定性進行了深入研究,同時考慮刀具和工件子系統(tǒng)的柔性建立了銑削加工物理模型和數(shù)學模型。通過求解數(shù)學模型,得到了銑削加工穩(wěn)定性邊界圖。最后通過理論分析和實驗驗證,得出了系列重要結(jié)論。本文的主要研究內(nèi)容

2、如下:
　　1.建立了銑削加工動力學模型。同時考慮刀具動態(tài)特性和工件動態(tài)特性,在傳統(tǒng)的二維銑削模型的基礎上,建立了銑削加工動力學模型。對銑削加工過程進行了受力分析,建立了切削力模型。
　　2.針對建立的切削力模型,采取不同的切削參數(shù)進行實驗,對切削力系數(shù)進行標定。利用標定的切削力系數(shù)進行切削力仿真,與實測的切削力對比,驗證標定的切削力系數(shù)的準確性。
　　3.根據(jù)建立的銑削加工動力學模型,推導出銑削加工過程穩(wěn)定性邊界條件