《礦井通風與安全》課程設(shè)計

1、<p>　　中國礦業(yè)大學礦業(yè)工程學院</p><p><b>　　礦井通風與安全</b></p><p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　小組成員：施佳泉01070111</p><p>　　龍周彪01070108</p><p>　　王龍飛010

2、70115</p><p>　　設(shè)計題目 九龍礦150萬t/a新井通風設(shè)計(一)</p><p>　　班級 采礦07-4班 指導教師 方宗武</p><p>　　成績 日 期 2011年1月</p><p><b>　　目 錄</b></p><

3、;p>　　1 礦井設(shè)計概況1</p><p>　　1.1 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征1</p><p>　　1.2 井田開拓1</p><p>　　1.3巷道布置與采煤方法3</p><p>　　2 礦井通風系統(tǒng)擬定5</p><p>　　2.1礦井通風系統(tǒng)基本要求5</p><p&g

4、t;　　2.2礦井通風方式的選擇5</p><p>　　2.3礦井通風方案技術(shù)和經(jīng)濟比較7</p><p>　　2.4通風機的工作方法8</p><p><b>　　3 采區(qū)通風10</b></p><p>　　3.1采區(qū)上山通風系統(tǒng)10</p><p>　　3.2回采工作面通風方式1

5、0</p><p><b>　　4 掘進通風13</b></p><p>　　4.1 掘進方法的確定13</p><p>　　4.2 掘進工作面通風方式13</p><p>　　4.3 煤巷掘進工作面需風量14</p><p>　　4.5 掘進通風機技術(shù)管理和安全措施17</p&g

6、t;<p>　　5 礦井風量計算與分配18</p><p>　　5.1礦井總風量的計算18</p><p>　　5.2礦井風量分配22</p><p>　　6礦井通風阻力計算24</p><p>　　6.1礦井通風阻力計算原則24</p><p>　　6.2礦井通風容易時期和困難時期的確定24

7、</p><p>　　6.3礦井通風阻力計算29</p><p>　　7礦井通風設(shè)備選型33</p><p>　　7.1選擇主要通風機33</p><p>　　7.2電動機選型35</p><p>　　7.3礦井主要通風設(shè)備要求37</p><p>　　7.4通風附屬裝置及其安全技術(shù)

8、37</p><p>　　7.5特殊災害的防治措施38</p><p>　　8礦井通風費用概算40</p><p>　　8.1噸煤通風費40</p><p>　　8.2通風設(shè)備的折舊費和維修費41</p><p>　　8.3通風員工工資費用41</p><p>　　8.4專為通風服務的

9、井巷工程折舊費和維護費41</p><p>　　8.5噸煤通風成本41</p><p><b>　　9結(jié)論42</b></p><p><b>　　參考文獻43</b></p><p><b>　　1 礦井設(shè)計概況</b></p><p>　　1

10、.1 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征</p><p><b>　　1）礦區(qū)概述</b></p><p>　　九龍礦位于河北省邯鄲市峰峰礦區(qū)東南部。九龍礦地處鼓山東麓。區(qū)內(nèi)有公路與主干道相通，向北39.5公里到邯鄲市與107國道和京深高速公路接壤，并向北32公里與309國道相連北起以F9-1 和F9-2斷層，南以F26 斷層，西以F8斷層，東以二號煤層-900的等高線為邊界。

11、井內(nèi)的氣象參數(shù)按表1.1所列的平均值選取。</p><p>　　表1.1 空氣平均密度一覽表</p><p><b>　　2）井田地質(zhì)特征</b></p><p>　　南北走向長度約為 8km。東西傾斜寬大約大約2.5km。井田面積約20 km2。</p><p><b>　　3）煤層特征</b>&

12、lt;/p><p>　　本礦井可采煤層有2#煤層，其煤層平均厚度為6.2m，具體參見圖1.1 綜合地質(zhì)柱狀圖。根據(jù)精查地質(zhì)報告的瓦斯地質(zhì)資料，1985年，撫順煤研所確定本礦井2#水平瓦斯相對涌出量為14 m3/t，屬高瓦斯礦井。</p><p>　　九龍礦煤類為煙煤，煤塵爆炸指數(shù)均大于15%，都具有爆炸危險性，在精查勘探與二水平補勘階段井田內(nèi)2、4、8、9#煤層進行了煤塵爆炸性實驗，均有爆炸危

13、險性。</p><p>　　礦井投產(chǎn)以來，井下煤層及地表煤堆、矸石山未發(fā)生過自燃現(xiàn)象。經(jīng)煤炭科學研究總院撫順分院對九龍礦2、4#煤的自燃進行了鑒定，鑒定結(jié)果表明2號、4號煤為三類不易自燃。</p><p><b>　　1.2 井田開拓</b></p><p><b>　　1）井田境界與儲量</b></p>&

14、lt;p>　　礦井地質(zhì)資源量：2#煤174.50（Mt），礦井工業(yè)儲量164.50（Mt）， 礦井可采儲量119.07（Mt），本礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為150萬t/年。工業(yè)廣場的尺寸為450m×400m的長方形，工業(yè)廣場的煤柱量為1133 (萬t)。</p><p>　　2）礦井工作制度、設(shè)計生產(chǎn)能力及服務年限</p><p>　　本礦井設(shè)計生產(chǎn)能力按年工作日330天計算，“三

15、八”工作制，即二班生產(chǎn)，一班準備，每班凈工作時間為8個小時。凈提升時間為14小時。本礦井的設(shè)計生產(chǎn)能力為150萬噸/年,礦井服務年限為61年。</p><p>　　圖1.1 綜合地質(zhì)柱狀圖</p><p><b>　　3）井田開拓</b></p><p>　　工業(yè)場地的位置選擇在主、副井井口附近，了均衡礦井初期和后期的生產(chǎn)運輸量，縮短通風網(wǎng)路，

16、決定將井筒的位置設(shè)于井田中央偏東的位置，風井井口位置的選擇應在滿足通風條件的前提下，與提升井筒的貫通位置最短，并利用各種煤柱以減少保護煤柱的損失。本礦井初步考慮采用兩翼對角式通風，故將風井布置在邊界。</p><p>　　本礦井采用兩個水平劃分，一對立井二水平開拓，一水平標高為-650m( 采區(qū)布置)，二水平標高為-850m（采區(qū)布置），兩水平之間通過斜井延伸。主要運輸大巷沿煤層走向布置。井底車場為梭式車場，立井

17、井口設(shè)在井田中央偏東，井口標高為+117m。</p><p>　　本設(shè)計主要開拓巷道有運輸大巷和軌道大巷均布置2號煤層底版巖中層。輔助運輸大巷和膠帶輸送機大巷沿煤層底板布置，巷道坡度隨煤層而起伏，一般為0-3º左右。</p><p>　　礦井為立井開拓，煤炭由主立井箕斗提升運到地面。物料經(jīng)副立井罐籠運輸?shù)骄总噲觯缓蠹芫€電機車運到盤區(qū)。矸石由1.5t礦車經(jīng)架線電機車運至井底車場

18、經(jīng)副井罐籠提升到地面</p><p>　　1.3巷道布置與采煤方法</p><p>　　1）采區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)</p><p>　　2#煤層為單斜煤層，煤層走向NE，長8016m；傾向NW，傾斜長度平均為2496m；傾角13°。煤層平均厚度6.2m，煤層較穩(wěn)定。</p><p>　　首采區(qū)為南一采區(qū)，采用走向長壁采煤法。采區(qū)走向

19、長度為4000m，傾斜長度935m，雙翼布置，上山開采。因此工作面長度設(shè)計為150m，采用綜采放頂煤，所以把整個采區(qū)劃分分5個區(qū)段，10個工作面。</p><p>　　根據(jù)九龍礦2號煤層的賦存條件，適宜建設(shè)采用一礦一面達產(chǎn)。開采南翼采區(qū)時，在北翼同時開掘準備及回采巷道，為工作面接替做好準備。待首采采區(qū)全部采完后，北采區(qū)一采區(qū)工作面已經(jīng)準備出來，可以投入生產(chǎn)，依次類推。同理，設(shè)計首采采區(qū)的工作面接替順序為兩翼跳采。

20、即：2201→2406→2202→2407→2203→2408→2204→2409→2205→2410。</p><p><b>　　2）采煤方法</b></p><p>　　本礦采用綜合機械化采煤的回采工藝（簡稱綜采），放頂煤，全部垮落法管理頂板。工作面的推進方向確定為后退式。根據(jù)工作面的關(guān)鍵參數(shù)，選用編號為ZC186—ZZ38的配套設(shè)備：液壓支架ZZPF4800/

21、17/33、采煤機MXA—300/3.5D、刮板輸送機SGZ-764/400、 SZZ-764/160型轉(zhuǎn)載機、SB1200型破碎機、SSJ1000/2×160型帶式輸送機。采煤機截深0.8m，其工作方式為雙向割煤，追機作業(yè)，工作面端頭進刀方式。工作面用先移架后推溜的及時支護方式。</p><p><b>　　3）回采巷道布置</b></p><p>　　本

22、工作面采用綜采放頂煤采煤工藝，回采巷道采用一般的“內(nèi)錯式U+L”型布置方式，即一條區(qū)段運輸順槽,一條區(qū)段回風順槽和一條高頂排放瓦斯巷。該采區(qū)采用雙巷布置，間留15m的煤柱，掘進通風簡單，通風阻力小?；夭上锏缹挾葹?.2m，高度為3.3m。高頂瓦斯排放巷為3000×2000mm。</p><p>　　4）部分井巷特征參數(shù)</p><p>　　表1.2部分井巷特征參數(shù)（其他井巷參數(shù)自

23、行設(shè)計、計算或在相關(guān)圖紙上提?。?lt;/p><p>　　2 礦井通風系統(tǒng)擬定</p><p>　　2.1礦井通風系統(tǒng)基本要求</p><p>　　選擇任何通風系統(tǒng)，都要符合投產(chǎn)快、出煤較多、安全可靠、技術(shù)經(jīng)濟指標合理等原則。具體地說，要適應以下基本要求：</p><p>　　（1）礦井至少要有兩個通地面的安全出口；</p><

24、;p>　?。?）進風井口要有利于防洪、不受粉塵有害集體的污染；</p><p>　　（3）北方礦井，井口需裝供暖設(shè)備；</p><p>　?。?）總回風巷不得作為主要行人道；</p><p>　?。?）工業(yè)廣場不得受扇風機的噪音干擾；</p><p>　?。?）裝有皮帶機的井筒不得兼作回風井；</p><p>　

25、　（7）裝有箕斗的井筒不得兼作為主要進風井；</p><p>　　（8）可以獨立通風的礦井，采區(qū)盡可能獨立通風；</p><p>　?。?）通風系統(tǒng)要為防瓦斯、火、塵、水及高溫創(chuàng)造條件；</p><p>　?。?0）通風系統(tǒng)要有利于深水平式或后期通風系統(tǒng)的發(fā)展變化。</p><p>　　2.2礦井通風方式的選擇</p><

26、p>　　1)選擇通風方案的考慮因素</p><p>　　選擇任何通風方式都需要符合投產(chǎn)快、出煤較多、安全可靠和技術(shù)經(jīng)濟合理等原則。選擇礦井通風方式時，應該考慮以下兩種因素：</p><p>　　（1）自然因素：煤層賦存條件、埋藏深度、沖擊層深度、礦井瓦斯等級。</p><p>　?。?）經(jīng)濟因素：井巷工程量、通風運行費、設(shè)備裝備費。</p>&l

27、t;p><b>　　2）礦井通風方案</b></p><p>　　礦井通風方式根據(jù)回風井的位置的不同，可分為中央并列式、中央分列式、兩翼對角式、采區(qū)式和混合式通風中選擇，以下為前四種方案的示意圖。</p><p><b>　　方案一：中央并列式</b></p><p>　　風井主副井都位于中央工業(yè)廣場上，副井進風，風

28、井回風，如圖2.1。</p><p>　　圖2.1 中央并列式通風方式</p><p>　　1-主井，2-副井，3-運輸大巷，4-回風大巷，5-回風石門</p><p><b>　　方案二：中央分列式</b></p><p>　　兩回風井位于井田邊界的兩翼，副井進風、風井回風，如圖2.2。</p><

29、p>　　圖2.2 中央分列式通風方式</p><p>　　1-主井，2-副井，3-運輸大巷，4-回風大巷，5-回風石門</p><p><b>　　方案三：兩翼對角式</b></p><p>　　進風井位于井田中央，回風井設(shè)在井田兩翼的上部邊界，如圖2.3。</p><p>　　圖2.3 兩翼對角式通風方式<

30、/p><p>　　1-主井，2-副井，3-運輸大巷，4-回風大巷，5-回風石門</p><p>　　方案四：采區(qū)式通風方式</p><p>　　每一個分區(qū)內(nèi)均設(shè)置進風井和回風井，構(gòu)成獨立的通風系統(tǒng)，如圖2.4。</p><p>　　圖2.4 采區(qū)式通風方式</p><p>　　1-主井，2-副井，3-運輸大巷，4-回風石門

31、</p><p>　　3)礦井通風方式的選擇</p><p>　　下面對幾種通風方式的特點及優(yōu)缺點及適用條件列表進行比較，見表2.1。</p><p>　　表2.1 通風方式的比較</p><p>　　2.3礦井通風方案技術(shù)和經(jīng)濟比較</p><p><b>　　1）技術(shù)比較</b></p&

32、gt;<p>　　由于該礦為高瓦斯礦井，三類不以自燃，并通過初步的技術(shù)比較，方案二和方案三比方案一和方案四有更明顯的優(yōu)勢。</p><p><b>　　2）經(jīng)濟比較</b></p><p>　　方案二和方案三兩通風方案的經(jīng)濟主要從巷道開拓工程量、費用及巷道維護費用、通風設(shè)施購置費用和通風電費等方面考慮。巷道開拓及維護費用只比較兩個方案中不同（或多出）巷道

33、，相同巷道不再作經(jīng)濟比較，經(jīng)濟比較見表2.2至2.5。</p><p>　?。?）進行工程掘進費用比較</p><p>　　中央分列式，回風大巷工程量：3080m，回風井工程量：305m；兩翼對角式，回風井工程量：305×2=610m，回風大巷工程量：0m。</p><p>　　表2.2 井巷掘進費用</p><p><b&g

34、t;　?。?）井巷維護費用</b></p><p>　　表2.3 井巷維護費用比較</p><p>　　（3）通風設(shè)備購置費用</p><p>　　礦井主通風、配套電機設(shè)備購置費按100萬元計算，主要通風機房必須安裝兩套主要通風機機配套電機，一套工作，一套備用，則共需要設(shè)備費用100×2=200萬元。風機房、風硐、擴散器、防爆門、反風設(shè)施等通風

35、設(shè)施的土建費按50萬元計算，則建一風機房需要250萬元。兩方案的經(jīng)濟比較見表2.4。</p><p>　　表2.4 通風設(shè)備購置費用</p><p>　?。?）通風總費用比較</p><p>　　通風總費用見表2.5。</p><p>　　表2.5 通風總費用比較</p><p>　　由于本礦井設(shè)計為150萬t的大型礦

36、井，同時為高瓦斯突出礦井，對通風量要求較高，方案二和方案三進行粗略的經(jīng)濟比較，方案二需要掘進回風大巷，同時礦井走向達到7.2Km，走向太長，掘進費用太多，綜上可知，方案三投資少，因此本礦井通風方式為兩翼對角式通風方式。</p><p>　　2.4通風機的工作方法</p><p>　　礦井通風機的工作方法有抽出式、壓入式和壓抽混合式三種，其適用條件和優(yōu)缺點見表2.6。</p>

37、<p>　　表2.6 通風方式的分類</p><p>　　現(xiàn)將兩種工作方法的優(yōu)缺點對比如下：</p><p>　?。?）抽出式主要通風機使井下風流處于負壓狀態(tài)，當一旦主要通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風流的壓力提高，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全。</p><p>　?。?）壓入式主要通風機使井下風流處于正壓狀態(tài)，當主要通風機停止運轉(zhuǎn)時，風流壓力降低，

38、有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加，比較危險。</p><p>　?。?）采用壓入式通風時，須在礦井總進風路線上設(shè)置若干構(gòu)筑物，使通風管理工作比較困難，漏風較大。</p><p>　?。?）在地面小窯塌陷區(qū)分布較廣，并和采區(qū)相溝通的條件，用抽出式通風，會把小窯積存的有害氣體抽到井下，同時使通過主要通風機的一部分風流短路，總進風量和工作面有效風量都會減少。用壓入式通風，則能用一部分回風風流把小窯塌

39、陷區(qū)的有害氣體帶到地面。</p><p>　?。?）如果能夠嚴防總進風路線上的漏風，則壓入式主要通風機的規(guī)格尺寸和通風機電力費用都較抽出式為小。</p><p>　　（6）在由壓入式通風過渡到深水平抽出式通風時，有一定困難，過渡時期是新舊水平同時產(chǎn)生，路線較長，有時還必須額外增掘一些井巷工程，使過渡期限拉得過長。用抽出式通風，就沒有這些缺點。</p><p>　　正

40、因為抽出式有著獨自的優(yōu)點，井下風流處于負壓裝填，當主要通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下的風流壓力提高可能使采空區(qū)沼氣涌出量減少，比較安全；漏風量少，通風管理較簡單；與壓入式相比，不存在過渡時到下水平時期通風系統(tǒng)和風量變化困難。本礦井地質(zhì)構(gòu)造較簡單，為高瓦斯突出礦井，自燃發(fā)火危險性較大，走向較長，開采面積較大，因此選用抽出式通風方式。</p><p><b>　　3 采區(qū)通風</b></p&g

41、t;<p>　　采區(qū)通風系統(tǒng)是礦井通風系統(tǒng)的主要組成單元，也是采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它包括采區(qū)進、回風和工作面進、回風巷道的布置方式，采區(qū)通風路線的鏈接形式，以及采區(qū)通風設(shè)備和通風構(gòu)筑物的設(shè)置等基本內(nèi)容。它主要取決于采區(qū)巷道布置和采煤方法，同時要滿足全礦井通風的特殊要求。采區(qū)通風系統(tǒng)的合理與否不僅影響采區(qū)內(nèi)的風量分配，發(fā)生事故時的風流控制，生產(chǎn)的順利完成，而且影響到全礦井的通風質(zhì)量和安全狀況。</p>

42、<p>　　在通風系統(tǒng)中要能保證采區(qū)風流的穩(wěn)定性，盡量避免角聯(lián)風路，盡量減少采區(qū)漏風量，新鮮風流在風路上被加熱和污染的程度小，回采工作面和掘進工作面都應該獨立通風，采區(qū)布置獨立的回風道，實行分區(qū)通風，采區(qū)通風系統(tǒng)既要保證質(zhì)量，安全可靠，又要經(jīng)濟合理。</p><p>　　3.1采區(qū)上山通風系統(tǒng)</p><p>　　采用軌道上山進風，新鮮風流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，

43、但輸送機設(shè)備處于回風流中，軌道上山的上部和中部甩車場都要安裝風門，風門數(shù)目較多。</p><p>　　采用運輸上山進風，由于風流方向與運煤方向相反，容易引起煤塵飛揚，煤炭在運輸過程中釋放的瓦斯，可使進風流的煤塵和瓦斯?jié)舛仍龃?，影響工作面的安全衛(wèi)生條件；輸送機設(shè)備所散發(fā)的熱量，使進風流溫度升高。此外，需在軌道上山的下部車場內(nèi)安設(shè)風門，運輸?shù)V車來往頻繁，需要加強管理，防止風流短路。</p><p&

44、gt;　　本礦井的相對瓦斯涌出量為14m3/t，屬于高瓦斯礦井，結(jié)合礦井的實際條件，確定在有一個采區(qū)布置三條上山，一條是運輸上山，一條是軌道上山，一條是回風上山。采用軌道上山進風，回風上山回風的通風方式，運輸上山僅進少量新風，供行人和維修使用。這樣布置的優(yōu)點是使運輸上山的風速較小，不致激起煤塵，也使軌道上山風速不致太大。車輛通過方便，上山絞車房便于得到新鮮風流，進風流污染少，工作面環(huán)境好。</p><p>　　3

45、.2回采工作面通風方式</p><p>　　1）回采工作面通風系統(tǒng)</p><p>　　工作面通風方式的選擇與回風的順序、通風能力和巷道布置有關(guān)。目前工作面通風系統(tǒng)形式主要有“U”、“Y”、“W”、“Z”形，各通風系統(tǒng)示意圖優(yōu)缺點和適用條件（由于工作面為后退式開采，故各種通風形式只有考慮后退式），如下見表3.1。</p><p>　　表3.1 回風工作面主要通風系統(tǒng)

46、比較</p><p>　　2）回采工作面上下行通風</p><p>　　回采工作面上行通風和下行通風的比較見下表3.2，由于2#煤層傾角為13º，根據(jù)該礦的實際情況，確定回采工作面為上行通風。</p><p><b>　　3）通風構(gòu)筑物</b></p><p>　　因為生產(chǎn)的需要，井下巷道是縱橫交錯彼此貫通。為

47、了使井下各用風地點得到所需要的風量，保證風流按預定的通風路線，就必須在某些通風巷道的交叉口附近巷道設(shè)置通風設(shè)施，如風橋、擋風墻、風門等，以控制風流，為了防止這些設(shè)施漏風或風流短路，要求對通風設(shè)施進行正確的設(shè)計，合理的選擇形式及位置，保證通風設(shè)施的可靠性。</p><p><b>　?。?）風橋</b></p><p>　　在進風與回風流平面交叉的巷道處，必須設(shè)置風橋，

48、風橋使兩支相叉的風流隔開，使之構(gòu)成立體交叉風路的通風設(shè)施。</p><p><b>　　（2）擋風墻</b></p><p>　　在需要截斷風流和不通行的巷道內(nèi)可以設(shè)置擋風墻，按其服務年限長短分為永久性和暫時性。</p><p><b>　?。?）風門</b></p><p>　　風門是建筑在人員和

49、礦車需要通過的巷道，而又不允許風流通過的巷道，按其規(guī)定要建兩座風門，其間距要大于運輸車輛的長度，以便一座風門啟動時，另一座風門能夠關(guān)閉，不至于形成風流短路。分為普通風門和自動啟動風門兩種。</p><p><b>　?。?）調(diào)節(jié)風窗</b></p><p>　　調(diào)節(jié)風窗用以增加巷道的局部阻力，以調(diào)節(jié)用風地點的風量，本設(shè)計主要通風機采用抽出式工作方法，調(diào)節(jié)風窗全部設(shè)在回

50、風道中。</p><p><b>　?。?）測風站</b></p><p>　　用以測量全礦井總進風量和總回風量以及各水平采掘區(qū)和回采工作面的進風量。測風站的位置一般在比較規(guī)整的巷道內(nèi)。</p><p>　　表3.2 回采工作面上、下行通風適用條件及優(yōu)缺點</p><p><b>　　4 掘進通風</b&

51、gt;</p><p>　　掘進巷道時，為了稀釋和排除自煤巖體內(nèi)涌出量的有害氣體，爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵，保持掘進頭的良好氣候條件，必須對掘進頭進行獨立通風，即向掘進面進入新鮮風流，排出含有煙塵的污濁空氣。本設(shè)計采區(qū)達產(chǎn)時，配備兩個煤巷掘進頭。</p><p>　　4.1 掘進方法的確定</p><p>　　本設(shè)計掘進頭的供風既利用局部通風機，也利用礦井的總風壓，此處

52、只對局部通風機通風方法做具體分析。</p><p>　　4.2 掘進工作面通風方式</p><p>　　礦井新建、擴建或生產(chǎn)時，都要掘進巷道，在掘進工程中，為了稀釋和排出自煤（巖）體涌出量的有害氣體、爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵，以及創(chuàng)造良好的氣候條件，必須對獨頭掘進工作面進行通風。</p><p>　　掘進通風總的可以分為總風壓通風法和局部動力通風法。出于掘進面通風必須做

53、到風質(zhì)好，風量穩(wěn)定等多方面的考慮。本設(shè)計決定采用局部動力通風，采用局部通風機進行掘進的通風。</p><p>　　局部通風機通風是礦井廣泛采用的掘進通風方法，局部通風機通風是由局部通風機和風筒組成一體進行通風，按其工作方式分為：壓入式通風，抽出式通風和混合式通風。</p><p><b>　　1）壓入式通風</b></p><p>　　局部通風

54、機和啟動裝置安裝在離掘巷道口10m外的進風側(cè)，局部通風機把新鮮風流經(jīng)風筒壓送到掘進工作面，污風沿巷道排出。具體布置示意圖如圖4.1。</p><p>　　圖4.1 壓入式通風</p><p><b>　　2）抽出式通風</b></p><p>　　這種通風方式是把局部通風機安裝在離巷道口10m以外的回風側(cè)。新鮮風流沿巷道流入，污風通過鐵風筒由局

55、部通風機排出，抽出式通風見圖4.2。</p><p>　　圖4.2 抽出式通風</p><p><b>　　3）混合式通風</b></p><p>　　混合式通風的布置如圖4.3所示，其中壓入式風筒出風口與工作面的距離仍應小于有效射程長度，抽出式風筒吸收風口與工作面的距離和壓入式局部通風機所在位置有關(guān)。壓入式局部通風機可隨工作面的推進及時向前移

56、動，與工作面距離保持在40-50米左右。抽出式風筒吸風口應超前壓入式局部通風機10米以上，同時其風筒吸風口距工作面的距離還應大于炮煙拋擲長度，一般為30米左右，混合式通風機見圖4.3。</p><p>　　圖4.3 混合式通風</p><p>　　由于混合式通風適用于大斷面長距離的巖巷掘進通風的較好方式，由于采煤工作面屬于普通斷面，短距離巖巷掘進，因此本次設(shè)計只考慮壓入式和抽出式兩種方式。

57、</p><p>　　壓入式通風與抽出式通風優(yōu)缺點比較：</p><p>　?。?）抽出式通風時，污濁風流必須通過局部通風機，極不安全。而壓入式通風時，局部通風機安設(shè)在新鮮風流中，通過局部通風機的為新鮮風流，故安全性高。</p><p>　?。?）抽出式通風有效吸程小，排出工作面炮煙的能力較差；壓入式通風風筒出口射流的有效射程達，排出工作面炮煙和瓦斯的能力強。<

58、;/p><p>　?。?）抽出式通風由于炮煙從風筒中排出，不污染巷道中的空氣，故勞動衛(wèi)生條件好。壓入式通風時炮煙沿巷道流動，勞動衛(wèi)生條件較差，而且排出炮煙的時間長。</p><p>　?。?）抽出式通風只能使用剛性風筒或帶剛性圈的柔性風筒，壓入式通風可以使用柔性風筒。</p><p>　　從以上比較可以看出，兩種通風方式各有利弊，但壓入式通風安全可靠性較好，故在煤礦中得

59、到廣泛應用。綜合本井田的瓦斯?jié)舛?、掘進條件、粉塵濃度等因素，本次設(shè)計采用壓入式掘進通風。</p><p>　　4.3 煤巷掘進工作面需風量</p><p>　　各掘進工作面所需風量計算如下：</p><p>　　1）按壓入式通風方式通風時</p><p><b>　?。?.1）</b></p><p&

60、gt;<b>　　式中：</b></p><p>　　Qy—采用壓入式通風時，稀釋、排除掘進巷道炮煙所需風量，m3/min；</p><p>　　A—為同時爆破的炸藥量，Kg，最大為6.5Kg；</p><p>　　S—掘進巷道的凈斷面積，m3,14.3；</p><p>　　L—從工作面至炮煙濃度稀釋至安全濃度的距離，

61、可用下式計算：</p><p>　　L=400A/S，則L=400×6.5/14.3=182</p><p>　　t—掘進巷道的通風時間，一般取20-30min,取20min。</p><p>　　2）按瓦斯涌出量計算</p><p>　　因為是高瓦斯礦井，對瓦斯進行提前抽采，以達到《礦井安全規(guī)程》規(guī)定的按工作面回風風流中沼氣的濃度

62、不得超過1%的要求。數(shù)值大概在1）中數(shù)值上下。 </p><p><b>　　3)按人數(shù)計算</b></p><p>　　按每人每分鐘所需風量和掘進工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風量。</p><p><b>　　（4.3）</b></p><p&

63、gt;<b>　　式中：</b></p><p>　　4—每人每分鐘供給4 m3的規(guī)定風量，m3/min；</p><p>　　N—該掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取40人。</p><p>　　故連采機掘進工作面風量：</p><p><b>　　4）炸藥量計算</b></p>&l

64、t;p>　　巖石大巷的掘進一般采用炮掘，所以風量計算要按照炸藥量計算。</p><p><b>　　（4.4）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　25—使用一克炸藥的供風量，m3/min；</p><p>　　A—該掘進工作面一次爆破所使用的最大炸藥量，取

65、6.5。</p><p>　　由以上四中方法計算的掘進巷道所需風量最大值為：</p><p><b>　　5）按風速進行驗算</b></p><p>　　（1）按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進工作面的風量滿足：</p><p>　　式中S為煤巷掘進巷道斷面積，14.3m2；</p><p>　　由風

66、速驗算可知，Q=360 m3/min符合風速要求。為保證風量的充足供應，根據(jù)配風經(jīng)驗取200 m3/min，經(jīng)風速驗算符合要求。</p><p>　　（2）按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖巷掘進工作面的風量滿足：</p><p>　　式中S為巖巷掘進巷道斷面積，15.6 m2；</p><p>　　按照以上方法1、3、4（式中S取代為15.6m2）可以計算出巖巷掘進最大需

67、風量為393m3/min，滿足要求。對于巖巷掘進根據(jù)配風經(jīng)驗取200 m3/min，經(jīng)風速驗算符合要求。</p><p>　　4.4 掘進通風設(shè)備選型</p><p><b>　　1）風筒的選擇</b></p><p>　　掘進通風使用的風筒有金屬風筒和帆布、膠布、人造革等柔性風筒，柔性風筒重量輕，易于存儲和搬運，連接和懸吊也較為方便，膠布和人

68、造革風筒防水性能好，且適合于壓入式通風。考慮到本設(shè)計掘進頭距離較長，為經(jīng)濟起見，決定使用膠片風筒，其具體參數(shù)見表4.1。</p><p>　　表4.1 風筒規(guī)格及接頭形式</p><p><b>　　（1）風筒風阻</b></p><p>　　風筒的風阻包括摩擦風阻和局部風阻，風筒長度為1500m，由其百米風阻值得風筒總風阻為：</p&g

69、t;<p><b>　　（2）風筒的漏風率</b></p><p>　　柔性風筒的漏風率風風量備用系數(shù)ψ值可用下式計算：</p><p><b>　?。?.5）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Φ—柔性風筒的漏風風量備用系數(shù)

70、；</p><p>　　Qf—局部通風機的供風量，m3/min；</p><p>　　Q0—風筒末端的風量，m3/min；</p><p>　　P—風筒100m長度的漏風率，%,百米漏風率可從表4.2中查?。?lt;/p><p>　　L—風筒總長度，m。</p><p>　　表4.2 柔性風筒百米漏風率p</p>

71、;<p>　　帶入數(shù)據(jù)，則柔性風筒的漏風風量備用系數(shù)為：</p><p><b>　　2）局部通風機選型</b></p><p>　?。?）局部通風機工作風量Qa：</p><p><b>　?。?.6）</b></p><p><b>　　式中：</b><

72、/p><p>　　ψ—風筒的漏風風量備用系數(shù)，根據(jù)上面的計算取1.1；</p><p>　　Qk—煤巷掘進工作面所需風量，m3/min。</p><p>　　則局部通風機工作風量Qa=1.09×200=218 m3/min。</p><p>　?。?）局部通風機工作風壓</p><p>　　壓入式局部通風機工作全

73、風壓Ht（Pa）為</p><p><b>　　（4.7）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Ht—局部通風機工作全風壓，Pa；</p><p>　　R—風筒總風阻，N·S2/m8；</p><p>　　Qa—局部通風機工作風量

74、，m3/s；</p><p>　　Qk—掘進工作面所需風量，m3/s；</p><p>　　ρ—空氣密度，kg/m3；</p><p><b>　　帶入已知數(shù)據(jù)得：</b></p><p>　?。?）局部通風機的選擇</p><p>　　礦用局部通風機分為軸流式和離心式兩種，軸流式局部通風機具有體

75、積小，便于安裝和串聯(lián)運轉(zhuǎn)，效率等優(yōu)點。本設(shè)計根據(jù)局部通風機工作風量Qa和工作全風壓Ht選取FD-No5/15型軸流式風機，其工作參數(shù)見表4.3。</p><p>　　表4.3 局部通風機參數(shù)</p><p>　　4.5 掘進通風機技術(shù)管理和安全措施</p><p>　　1）保證工作面有足夠的新鮮風流</p><p>　?。?）局部通風機通風時

76、，無論是工作和交接班都不準停風或減少風量。</p><p>　?。?）提高有效風量。應減少導風設(shè)施的漏風，減低導風設(shè)施的風阻，要采用接頭嚴密漏風小的反邊接頭法，及時修補風筒和堵補風筒針眼，選用大直徑風筒，提高通風設(shè)備的安裝質(zhì)量。</p><p>　　2）保證局部通風機的安全運轉(zhuǎn)</p><p>　?。?）局部通風機必須有專人負責管理，局部通風機和啟動裝置必須裝在進風

77、道中，距回風口不小于10m，局部通風機吸收風量必須小于全風壓供給該處的風量，以免發(fā)生循環(huán)風。（2）防止局部通風機電動機燒壞，采用QC83-80型磁力啟動器。（3）局部通風機和機電設(shè)備必須配有延時風電閉鎖裝置。（4）安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置，局部通風機應采用雙回路供電，以保證局部通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)。</p><p>　　3）局部通風機的管理工作</p><p>　　主要是保證局部通風機安全正

78、常運轉(zhuǎn)，減少漏風，降低風筒阻力，提高工作面的有效風量，加強局部通風機管理及檢查。</p><p>　　5 礦井風量計算與分配</p><p>　　5.1礦井總風量的計算</p><p>　　礦井總風量是井下各個工作地點有效風量和各條風路上的漏風的總和。本設(shè)計采用按實際需要由里往外細致配風的計算方法。生產(chǎn)礦井總風量按以下要求風別計算，并取其中的最大值。</p&g

79、t;<p>　　1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算</p><p><b>　　（4.1）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　N—井下同時工作的最多人數(shù)，700人；</p><p>　　Kt—礦井通風系數(shù)，一般可取1.2-1.25，本設(shè)計取1.25。

80、</p><p>　　本礦井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為700人，則</p><p>　　2）按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需風量的總和計算</p><p><b>　?。?.2）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　—采煤工作面和備用工作面實

81、際需要風量的總和，；</p><p>　　—掘進工作面實際需要風量的總和，；</p><p>　　—硐室實際需要風量的總和，；</p><p>　　—除了采煤、掘進和硐室地點外其他需要通風地點風量總和，。</p><p>　　Kt—采區(qū)風量備用系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風和配風不均勻等因素一般可取Kt=1.2~1.25，取Kt =1.20；<

82、/p><p>　?。?）綜采工作面實際需要風量計算</p><p>　　每個采煤工作面實際需要風量，應按瓦斯(或二氧化碳）涌出量、工作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別計算，然后取其中最大值。</p><p><b>　　按瓦斯涌出量計算</b></p><p>　　工作面布置有專用排瓦斯巷（俗稱尾巷，且符合《規(guī)程》第一百三十七條

83、的規(guī)定）的采煤工作面風量計算：</p><p>　　qa ——采煤工作面尾巷的風排瓦斯量；—第個采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取1.2</p><p>　　絕對涌出量按下式計算：</p><p>　　q采=q相對*A工日/1440 （3-3）</p><p>　　其中 q相對—工作面

84、瓦斯相對涌出量，m3/t;</p><p>　　A工日—工作面日產(chǎn)量.</p><p>　　礦井的瓦斯相對涌出量為14m3/t，</p><p>　　q采=14*4545.5/1440=44.19 m3/min</p><p><b>　　因為：</b></p><p><b>　　=

85、=0.1217</b></p><p><b>　　m3/min</b></p><p><b>　　m3/min</b></p><p><b>　　m3/min</b></p><p>　　綜上所述，回采工作面的風量：</p><p>&

86、lt;b>　　m3/min</b></p><p>　?、诎垂ぷ髅鏆鉁嘏c風速的關(guān)系計算：</p><p>　　采煤工作面應有良好的勞動氣候條件，溫度和風速應符合下列要求，見表5.1。</p><p>　　表4.1 采煤工作面空氣溫度與風速對應表</p><p><b>　　按下式計算：</b></

87、p><p><b>　　（5.4）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Vai—第i個工作面風速，m/s；</p><p>　　Sai—第i個采煤工作面的平均斷面積，m2。</p><p>　　對于綜采工作面，取溫度為25℃，則風速為1.7m/

88、s，采煤工作面面積為S=10m2，代入上式可得：</p><p><b>　?、郯慈藬?shù)計算：</b></p><p>　　按每人每分鐘所需風量和工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風量。 （5.5）</p><p>　　式中：4—每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風

89、量，m3/min</p><p>　　Ni—第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人</p><p>　　已知Ni=40，可得：</p><p>　　按照以上三種計算風量的方法，選擇計算的最大風量，所以綜采工作面的風量為1920.2 m3/min。</p><p><b>　　④按風速進行驗算：</b></p>

90、<p><b>　　（5.6）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Sai—第i個采煤工作面的平均斷面積，m2</p><p>　　綜采工作面的面積為10m2，代入上式</p><p>　　所以綜采工作面的風量為1920.2 m3/min，滿足風速要

91、求。</p><p>　?。?）備用工作面需要風量計算</p><p>　　備用工作面需要風量取綜采工作面所需風量的一半960.1 m3/min</p><p>　?。?）掘進工作面需風量計算</p><p>　　每個獨立通風的掘進工作面實際需要風量，應按瓦斯或二氧化碳涌出量和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。</p&g

92、t;<p>　　各掘進工作面所需風量計算如下：</p><p>　?、侔赐咚褂砍隽坑嬎悖?lt;/p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按工作面回風風流中瓦斯的濃度不得超過1％的要求計算。即：</p><p><b>　　（5.7）</b></p><p><b>　　式中：</b>&

93、lt;/p><p>　　qbi—第i個掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min；</p><p>　　Kbi—第i個掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，應根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，一般機掘工作面取1.5~2，炮掘工作面取1.8~2.0， Kbi取2。</p><p>　　掘進工作面日出煤量按工作面日出煤量的10%計算，所以</p><p>　　所以

94、掘進工作面瓦斯涌出量可以計算為：</p><p><b>　?、诎慈藬?shù)計算：</b></p><p>　　按每人每分鐘所需風量和工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風量。</p><p><b>　?。?.8）</b></p><p><b>　　式中：</b></p>

95、<p>　　4—每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風量，m3/min；</p><p>　　Ni——第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取40人。</p><p>　　由以上兩種方法計算的掘進工作面所需風量最大值為：</p><p>　　（4）硐室需風量計算</p><p><b>　?、倬禄鹚帋?lt;/b></

96、p><p>　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，大型爆破材料庫風量不得小于100 m3/min，中小型不得小于60m3/min，本設(shè)計中取100m3/min。</p><p><b>　?、诮g車房</b></p><p>　　井下絞車房一般單獨供風，從一些設(shè)計單位及部分生產(chǎn)礦井分配情況來統(tǒng)計，絞車房的一般供風量為60~80m3/min，取80m3/min為佳

97、。因此，本設(shè)計中取80m3/min。</p><p><b>　　③采區(qū)變電所</b></p><p>　　按《煤炭安全規(guī)程》要求，一般為80m3/min。</p><p>　?、艹潆婍鲜遥?50m3/min</p><p>　?、輽z修硐室：120m3/min</p><p>　?、奁渌鲜遥?0

98、0m3/min</p><p>　　綜上所述，硐室總風量：</p><p>　?。?）其他巷道所需風量計算</p><p>　　其它巷道所需風量由下式計算：</p><p><b>　?。?.9）</b></p><p><b>　　式中：</b></p>&l

99、t;p>　　S—其它巷道平均斷面面積，取S=14.3m2；</p><p><b>　?。?）Kt的確定</b></p><p>　　Kt是礦井漏風系數(shù)，是反映井下通風構(gòu)筑物及通風管理水平的一個綜合性指標，礦井采用兩翼對角式通風方式，由表5.2可以查出Kt=1.15。</p><p>　　表5.2 礦井通風系數(shù)表</p>&

100、lt;p>　　綜上所述，按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和計算得礦井所需風量總和為：</p><p>　　根據(jù)上述方法計算取較大者，得出礦井總風量為7171.285m3/min。</p><p><b>　　5.2礦井風量分配</b></p><p>　　根據(jù)實際需要由里向外的原則配風，逆風將各用風地點計算值乘以1.15就是各

101、用風地點實際風量，采煤工作面只配計算的風量，上下平巷的風量乘以1.15。順風流而下，遇到分風地點則加上其它風路的風量，一起分配給未分風前的那條風路，作為該風路的分量，直至確定進風井的風量。</p><p>　?。?）采煤工作面，考慮到采煤工作面的采空區(qū)漏風占工作面風量的15%，工作面進風側(cè)平巷風量為：Q進=1920.2×1.15=2208.23 m3/min</p><p>　　

102、（2）備用面：Q備=960.1×1.15=1104.115 m3/min</p><p>　　（2）掘進面：Q掘=2×838.8×1.15=2032.74 m3/min</p><p>　?。?）火藥庫：Q火=100×1.15=115m3/min</p><p>　　（4）絞車房：Q絞車=80×1.15=92 m3/

103、min</p><p>　　（5）采區(qū)變電所：Q機電=80×1.15=92 m3/min</p><p>　?。?）充電硐室：Q充電=150×1.15=172.5 m3/min</p><p>　?。?）檢修硐室：Q檢修=120×1.15=138m3/min</p><p>　　（8）其它硐室：Q檢修=200&#

104、215;1.15=230 m3/min</p><p>　　（9）其它巷道：Q其它1=858×1.15=986.7 m3/min</p><p>　　經(jīng)以上分配過程，礦井風量正好分配完畢，具體風量分配見表5.3，井巷風速驗算結(jié)果見表5.4。</p><p><b>　　表5.3風量分配表</b></p><p>

105、;　　表5.4 井巷風速驗算表</p><p><b>　　6礦井通風阻力計算</b></p><p>　　6.1礦井通風阻力計算原則</p><p>　　（1）礦井通風的總阻力，不應超過2940 Pa；</p><p>　?。?）礦井井巷的局部阻力，新建礦井（包括擴建礦井獨立通風的擴建區(qū)）宜按井巷摩擦阻力的10%計算，

106、擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算；</p><p>　?。?）礦井通風網(wǎng)路中有很多的并聯(lián)系統(tǒng)，計算總阻力時，應以其中阻力最大的路線作為依據(jù)；</p><p>　　（4）設(shè)計的礦井通風阻力不宜過高，一般不超過350 mm水柱；</p><p>　?。?）應計算出困難時期的最大阻力和容易時期的最小阻力，使所選用的主要通風機既滿足困難時期的通風需要，又能在通風容易時工

107、況合理。</p><p>　　6.2礦井通風容易時期和困難時期的確定</p><p>　　礦井通風系統(tǒng)總阻力最小時稱通風容易時期（通常在達產(chǎn)初期），即容易時期礦井最大阻力路線。本設(shè)計在初期開采第一水平2號煤層時，南二采區(qū)前期上山開采，布置綜放2201工作面；在南四采區(qū)右翼準備工作面2406；掘進頭共兩個。其通風容易時期的通風系統(tǒng)立體示意圖和網(wǎng)絡(luò)圖如圖6.1和圖6.3所示。</p>

108、;<p>　　通風系統(tǒng)總阻力最大時稱通風困難時期（通常在生產(chǎn)后期），即困難時期礦井最大阻力路線。本設(shè)計在開采2號煤層時，當南二采區(qū)快要采完時，是通風最困難的時期。此時在南二采區(qū)2204工作面開采，2409工作面?zhèn)溆茫?205工作面準備煤巷掘進頭兩個，另外在北翼采區(qū)巖巷開拓掘進，兩個巖巷掘進頭。其通風困難時期的通風系統(tǒng)立體示意圖和網(wǎng)絡(luò)圖如圖6.2和圖6.4所示。</p><p>　　礦井通風最容易和最

109、困難時期都在主要通風機服務年限之內(nèi)。</p><p>　　圖6.1礦井通風容易時期立體圖</p><p>　　圖6.2礦井通風困難時期立體圖</p><p>　　6.3容易時期網(wǎng)絡(luò)圖</p><p>　　6.4困難時期網(wǎng)絡(luò)圖</p><p>　　6.3礦井通風阻力計算</p><p><b

110、>　　1）通風最容易時期</b></p><p>　　為了計算通風最容易時期的風壓，就首先要找到一條通風壓力最大的通風路線。通風最容易時期的通風立體圖如圖6.1所示，可以知道通風阻力最小的風流路線為：</p><p>　　新風路線：進風井（副井）——井底車場及硐室——運輸大巷——軌道上山——區(qū)段運輸平巷——采煤工作面</p><p>　　污風路線：

111、 區(qū)段回風平巷 ——回風上山——回風大巷——回風井。</p><p><b>　　高位瓦斯排放巷</b></p><p><b>　　2）通風最困難時期</b></p><p>　　通風最困難時期的通風立體圖如圖6.2所示，可以知道通風阻力最大的風流路線為：</p><p>　　新風路線：進風井（副

112、井）——井底車場及硐室——運輸大巷——軌道上山——區(qū)段運輸平巷——采煤工作面</p><p>　　污風路線：區(qū)段回風平巷 ——回風上山——回風石門——回風井。</p><p><b>　　高位瓦斯排放巷</b></p><p>　　3）礦井通風阻力計算</p><p>　　礦井通風阻力包括摩擦阻力、局部阻力和

113、自然風壓。摩擦阻力是風流與井巷周壁摩擦以及空氣分子間的擾動和摩擦而產(chǎn)生的阻力，由此阻力引起的風壓損失是摩擦阻力損失。摩擦阻力按下式計算：</p><p><b>　　（6.1）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　α—摩擦阻力系數(shù)，N·s2/m4；</p><

114、;p><b>　　L—井巷長度，m；</b></p><p>　　U—井巷凈斷面周長，m；</p><p>　　Q—通過井巷的風量，m3/s；</p><p>　　S—井巷凈斷面積，m2；</p><p>　　各井巷的摩擦阻力計算結(jié)果見表6.1，表6.2。</p><p>　　表6.1 礦井

115、通風最容易時期井巷通風阻力計算表</p><p>　　表6.2 礦井通風最困難時期井巷通風阻力計算表</p><p><b>　　4）礦井通風總阻力</b></p><p>　　沿著通風容易和困難時期的風流路線，依次計算各段路線的摩擦阻力hfi，然后分別累計得到容易和困難時期的總阻力hfe和hfd，再加上局部阻力，因為初建礦井局部阻力取總摩擦阻

116、力的10%，擴建礦井取總摩擦阻力的15%，得到兩個時期的總阻力hme和hmd。</p><p>　　容易時期通風總阻力：</p><p><b>　?。?.2)</b></p><p>　　困難時期通風總阻力：</p><p><b>　　（6.3）</b></p><p>

117、<b>　　式中：</b></p><p>　　1.1、1.1—為考慮風路上有局部阻力的系數(shù)；</p><p>　　∑hrfmin—礦井通風容易時期的阻力之和；</p><p>　　∑hrfmax—礦井通風困難時期的阻力之和。</p><p>　　由表6.3和表6.4計算出礦井不同時期的通風阻力代入式6.2、式6.3，求

118、出兩個時期的礦井通風總阻力。</p><p><b>　　通風容易時期：</b></p><p><b>　　通風困難時期：</b></p><p>　　5）礦井總風阻、等積孔的計算</p><p>　?。?）礦井風阻計算值如下：</p><p><b>　　（6.

119、4）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　R—礦井風阻，Ns2/m8；</p><p>　　h—礦井總阻力，Pa；</p><p>　　Q—礦井總風量，m3/s；</p><p><b>　　（2）等積孔的計算</b></

120、p><p>　　等積孔是用一個與井巷或者礦井風阻值相當?shù)睦硐肟椎拿娣e值來衡量井巷或礦井通風難易程度的概念，它是反映井巷或礦井通風阻力和風量依存關(guān)系的數(shù)值。</p><p><b>　　（6.5）式中：</b></p><p><b>　　A—等積孔，m2；</b></p><p><b>　

121、　H—風壓，Pa；</b></p><p>　　Q—風量，m3/s；</p><p>　　等積孔越大說明通風越容易，值越小，通風越困難。根據(jù)《采礦設(shè)計手冊》對礦井通風阻力等級分類標準判斷各個時期的通風難易程度。通風容易時期和通風困難時期的通風難易程度評價見表6.3。</p><p>　　表6.3 礦井通風難易程度評價</p><p&g

122、t;　　由式6.4、式6.5求出的R和A值見表6.4。</p><p>　　表6.4 通風難易程度計算表</p><p><b>　　7礦井通風設(shè)備選型</b></p><p>　　7.1選擇主要通風機</p><p>　　根據(jù)前面計算，用風機的個體特性曲線來選擇主要通風機，要先確定通風容易和通風困難兩個時期主要通風機運

123、轉(zhuǎn)時的工況點。</p><p><b>　　1）自然風壓</b></p><p>　　為了簡化計算，在自然風壓計算中，井下各處的空氣密度均認為是進風井和回風井的空氣密度的平均值。</p><p>　　表7.1 空氣平均密度一覽表</p><p>　　如圖7.1所示為本礦井的通風簡易圖。</p><p&

124、gt;<b>　　冬季的自然風壓為：</b></p><p><b>　?。?.1）</b></p><p><b>　　夏季的自然風壓為：</b></p><p><b>　?。?.2）</b></p><p>　　圖7.1 礦井通風簡易圖</p&

125、gt;<p>　　2）主要通風機工作風壓</p><p><b>　　（1）通風容易時期</b></p><p>　　通風容易時期自然風壓與通風機風壓作用相同，通風機有較高功率，故從通風系統(tǒng)阻力中減去自然風壓。通風容易時期主要通風機靜風壓為：</p><p><b>　　（7.3）</b></p>