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文檔簡介
1、MRP II ERP原理與應用,第五章:主生產計劃,1,教學目的了解主生產計劃的內容與作用,重點掌握編制主生產計劃的原則、編制主生產計劃對象的選擇。了解制定主生產批量計劃的網絡模型和“一步規(guī)劃法”模型算法。教學重點與難點主生產計劃的概念及內容主生產計劃的制訂方法與原則制定主生產批量計劃的網絡模型“一步規(guī)劃法”模型算法,2,課程目錄,一、主生產計劃概述二、主生產計劃的對象三、主生產計劃基本方法四、主生產計劃表的編制五、
2、 MPS實施與控制六、思考練習題,,3,1、MPS概念及內容,主生產計劃(MPS)是對企業(yè)生產計劃大綱的細化,它用于協(xié)調生產需求與可用資源之間的差距??捎觅Y源條件下:企業(yè)在一段時間內生產什么?生產多少?什么時間生產?,4,對于ERP共有五個層次的計劃中,主生產計劃處于第三層,也是決策層的計劃。主生產計劃是以生產計劃大綱、預測和客戶訂單為輸入的,安排將來各周期中提供的產品種類和數量,它是一個詳細的進度計劃。它必須平衡物料和能力
3、的供求,解決優(yōu)先度和能力的沖突。是將生產計劃大綱轉換為具體的產品計劃。,1、MPS概念及內容,MRPII分為5個計劃層次:經營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃主生產計劃物料需求計劃車間作業(yè)控制,,5,2、MPS作用與意義,MPS的作用:承上啟下作用,從宏觀計劃到微觀計劃過度的作用聯系市場銷售和生產制造的橋梁,使生產計劃和能力計劃符合銷售計劃的要求的優(yōu)先順序,并能適應不斷變化的市場需求向銷售部門提供生產和庫存信息、提供可供銷售量的信息,
4、作為同客戶洽商的依據,起了溝通內外的作用,承上啟下:將宏觀計劃轉換為微觀計劃,編制主生產計劃的主管計劃員是一個極其重要的崗位 (熟悉市場、客戶、產品、生產、能力資源),6,2、MPS作用與意義,MPS的意義: 在年度生產規(guī)劃量的框架下,預先充分考慮了合理的需求預測量來參與排程,通過人工干預,均衡調節(jié),保證了微觀層面的物料需求計劃的均衡性和穩(wěn)定性。 主計劃把企業(yè)規(guī)劃同日常的生產作業(yè)計劃關聯起來,為日常作業(yè)的管理提供一個“
5、控制把手”驅動了一體化的生產計劃與庫存控制系統(tǒng)的運作。 經過按時段平衡了供應與需求后的主生產計劃,可為物料需求計劃輸入信息,7,3、MPS編制原則,原則1:最少項目原則 用最少的項目數進行安排。原則2:獨立具體原則。 只列出可構造項目,而不是一些項目組或計劃清單項目。原則3:關鍵項目原則 列出對生產能力、財務或關鍵材料有重大影響的項目。原則4:全面代表原則 計劃的項目應盡可能全面代
6、表企業(yè)的生產產品。原則5:適當裕量原則 考慮預防性維修設備的時間原則6:適當穩(wěn)定原則 在有效的期限內應保持適當穩(wěn)定。,8,課程目錄,一、主生產計劃概述二、主生產計劃的對象三、主生產計劃基本方法四、主生產計劃表的編制五、 MPS實施與控制六、思考練習題,,9,二、主生產計劃的對象,把生產規(guī)劃中的產品系列具體化以后的出廠產品,通常稱為“最終項目”,即獨立需求件。根據計劃的范圍和銷售環(huán)境,最為計劃對象的最終項
7、目也不同,可以是產品、主要組件、虛擬物料單中的組件,甚至是產品結構中最高層次的單個零件。 主生產計劃是對最終項目的需求日期和數量的說明,10,1.不同結構產品的MPS對象,備貨生產(MTS) 產品、備品備件等獨立需求項目。生產規(guī)劃的計劃對象是系列產品,MPS的計劃對象是按預測比例計算的具體產品。產品系列同具體產品的比例結構形式類似一個產品結構圖,通常稱為計劃物料單或者計劃BOM。訂貨組裝(MTA) 標準定型產品或按訂
8、貨要求設計的產品。MPS的計劃對象可以放在T形或V形結構的低層,以減少計劃物料的數量。標準設計或專項:最終項目一般就是產品結構中0層的最終產品;少量的原材料和部件生產出不同品種的最終項目:原材料或部件等項目就是MPS計劃對象的最終項目。訂貨生產(MTO) 基本組件和通用部件。MPS是基本組件的生產計劃。,,11,產品裝配計劃(FAS)簡化MPS: FAS也是生產制造計劃,可表達用戶對產品項目的、特定的多種配置需求,包括
9、從部件和零配件的制造到產品發(fā)貨這一部分的生產和裝配。 用FAS安排出廠產品的計劃,用多層MPS和計劃BOM制定通用件、基本組件和可選件的計劃。,MPS的計劃對象相當于X形產品結構中的“腰部”物料,頂部物料是FAS的計劃對象。用FAS來裝配組合最終項目,僅根據用戶的訂單對產品的裝配制定短期的生產計劃。,2.最終裝配計劃(FAS),12,2.最終裝配計劃(FAS),13,課程目錄,一、主生產計劃概述二、主生產計劃的對象三、主生產計
10、劃基本方法四、主生產計劃表的編制五、 MPS實施與控制六、思考練習題,,14,1.MPS的時間基準,(1)計劃展望期主生產計劃的計劃展望期一般為3~18個月;對于MPS,計劃展望期應至少等于總的累計提前期或多出3~6個月。 (2)時段 主生產計劃的時段可以是按每天、每周、每月或每季度來表示。當月的生產與裝配計劃一般是按周來編排,并且常常按天表示。時段越細,生產計劃越詳細。(3)時界 主生產計劃有需求時界和計劃時界。M
11、PS把需求時界設定再最終裝配計劃的提前期,或者寬裕一點。計劃時界總是大于或等于需求時界的。,15,(4)時區(qū) 主生產計劃有需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)。MPS通過設立這三個時區(qū),從此確定訂單從一類狀態(tài)變化到另一類狀態(tài)時計劃與控制的重點。將訂單分成三種不同的狀態(tài),計劃狀態(tài)、確認狀態(tài)和下達狀態(tài)。,計劃訂單所有的訂單只是系統(tǒng)生產的建議性計劃訂單,在情況出現變動時允許系統(tǒng)自動修改。確認訂單計劃訂單的數量和時間可以固定,計算機不能自動修改
12、,只有計劃員可以修改下達訂單下達生產的訂單,授權制造指定的數量。它是系統(tǒng)管理的主要訂單。,1.MPS的時間基準,16,2.MPS報表,主生產計劃一般按每種產品分別顯示生產計劃報表。報表的生成主要根據預測和合同信息,顯示該產品在未來各時段的需求量、庫存量和計劃生產量。 報表格式分為橫式報表與豎式報表。,17,2,2.MPS報表——橫式報表,橫式報表主要說明需求、供給和庫存量的計算過程,便于查看需求計算、庫存狀態(tài)、可供銷售量等信
13、息及其運算關系,反應主生產計劃的編制過程,,數據來源自銷售管理子系統(tǒng),系統(tǒng)運算后生成的中間信息,18,2.MPS報表——豎式報表,豎式報表對照的現實供給(訂單下達狀況)和需求(任務的來源)的來源和處理狀況。,,,,,19,2.MPS報表——綜合主生產計劃,20,(1)確定需求來源 獨立需求一般是預測和客戶訂單的綜合,還包含未交付的客戶訂單、最終項目的預測、工廠內部的需求、維修件、客戶可選件和附件,預防維修所產生的其他需求。(
14、2)計算毛需求量 根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項目的需求數量,計算毛需求。(3)計算計劃產出量和預計可用庫存量 根據毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量,以及安全庫存量和期初庫存量,計算出各時區(qū)的主生產計劃產出量和預計可用庫存量。(4)計算可供銷售量供銷售部門決策選用 除了合同量外,在某個計劃產出時段范圍內,計劃產出量超出下一次出現計劃產出量之前各時段合同量之和的
15、數量,稱為可供銷售量,3.制定MPS的工作方法,21,(5)進行粗能力計劃核算 對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析,用粗能力計劃評價主生產計劃備選方案的可行性。(6)評估和調整主生產計劃 對初步確定生產計劃進行評估,對存在問題提出建議,并同意或否定主生產計劃(7)批準和下達主生產計劃 MPS經過正式批準后,作為制訂物料需求計劃的依據,并下達給相關部門,3.制定MPS的工作方法,22,課程目錄,一、主生
16、產計劃概述二、主生產計劃的對象三、主生產計劃基本方法四、主生產計劃表的編制五、 MPS實施與控制六、思考練習題,,23,1.主生產計劃表的計算,編制的初步計劃應滿足客戶的需求,庫存量應不低于安全庫存水平,應很好的利用人力、設備和材料,使庫存保持在合理的水平上,并實現均衡生產的要求。,,1.1需求預測它是某產品類的生產規(guī)劃總生產量中預期分配到該項產品的部分,其計算通常是使用百分比計劃清單來分解生產規(guī)劃。未兌現預測:在一個時區(qū)
17、內尚未由實際客戶訂單兌現的預測,它指出在不超過預測的前提下,對一個最終項目還可能期望得到多少客戶訂單。 某時區(qū)的預測值減去同一時區(qū)的客戶訂單。但早于需求時界的累計未兌現預測如何處理,MRPII軟件提供不同的策略,或移到需求時界之后的第一個時區(qū),或忽略不計。,1.主生產計劃表的計算,25,(1)毛需求量=預測量(2)毛需求量=合同量(3)毛需求量=預測量或合同量最大者(4)毛需求量=預測量+合同量(5)毛需求量(需求時區(qū)內)=合
18、同量 毛需求量(需求時區(qū)外)=預測量(6)毛需求量(需求時區(qū)內)=合同量 毛需求量(需求時區(qū)外)=預測量或合同量最大者(7)毛需求量(需求時區(qū)內)=合同量 毛需求量(預測時區(qū)內)=預測量 毛需求量(計劃時區(qū)內)=預測量或合同量最大者,1.2毛需求量除預測與合同外,有時把其它包括廠際需求、備品備件、分銷量等單獨列出合并稱為“其它需求”。把預測值和實際的合同值組合得到毛需求。,1.主生產計劃表
19、的計算,26,1.主生產計劃表的計算,27,1.3計劃接收量 指正在執(zhí)行中的訂單上的數量。計劃產出量若經確認,根據軟件的設置也可以顯示在計劃接收量項中。最初顯示的數量往往是在計劃日期前已在執(zhí)行的將來計劃日期之后到達的下達訂單數量。人工添加的接收量也可在此行顯示。 1.4凈需求量 滿足毛需求和安全庫存裕量的目標數量。 凈毛需求=毛需求量-計劃接收量-可利用庫存量 可利用庫存量=(現有庫存-
20、安全庫存-已分配量)當現有庫存量足夠滿足毛需求和安全庫存的需求時,凈需求量為零。,1.主生產計劃表的計算,28,1.5預計可用庫存量 指現有庫存中,扣除了預留給其它用途的已分配量,可以用于需求計算的那部分庫存。 預計可用庫存量 =前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量-末時段毛需求+本時段計劃產出量1.6可供銷售量 也稱可簽約量、待分配庫存。可供銷售量等于主生產計劃量減去實際需求。 可供銷售量=本時段
21、計劃產出量+本時段計劃接收量-下一次出現計劃產出量之前各時段合同量之和1.7累計可供銷售量 從最早的時區(qū)開始,將各個時區(qū)的可供銷售量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可供銷售量。,1.主生產計劃表的計算,29,2. 主生產計劃表編制示例,,,30,例1.編制主生產計劃例題,假設某叉車廠期初庫存為160臺,安全庫存量為20臺,生產批量為200臺,需求時界2,計劃時界6,則MPS計劃編制如下。,31,32,例1.編制主生產計劃例題
22、,例2.編制主生產計劃例題,假設某電子廠對物料號為100001的電子游戲機編制主生產計劃表。現有庫存量80臺,安全庫存量50,生產批量為100,生產提前期是1,需求時界3,計劃時界8。,33,34,例2.編制主生產計劃例題,練習:書本125頁,第12題,課程目錄,一、主生產計劃概述二、主生產計劃的對象三、主生產計劃基本方法四、主生產計劃表的編制五、 MPS實施與控制六、思考練習題,,36,1、MPS的問題與調整,MPS運行過程
23、常出現以下異常情況(1)能力方面是否計劃了滿足的時間做設備的維護保養(yǎng)?是否考慮了工序之間足夠的排隊、搬運、準備時間?MPS是否充分平衡以保證最好地使用資源?是否存在一些機器及人力空閑的周期?計劃期內MPS的生產量是否都在計劃能力之上(或之下)?(2)交貨方面交貨日期是否拖期?交貨日期是否是拖期或提早?客戶協(xié)議需求量是否總能滿足?交貨情況是否能讓客戶滿意?客戶服務目標是否總能達到?(3)成本控制方面是否有不應有
24、的加班或外協(xié)?運輸過程中是否存在加急運輸問題?供應的貨是否被很快用光?,37,1、MPS的問題與調整,MPS異常后常用的臨時解決辦法為加班、加急、改變工藝和外協(xié),徹底的解決方法需要改變MPS甚至產品工藝與設計。 與主計劃直接關聯的部門主要有工程部門、生產部門、財務部門、市場部門和采購部門,每一個部門都要參與問題解決。,MPS維護的原則 弄清問題的性質,明確修訂的必要性,注意問題出現在產品結構的哪個層次。利用系統(tǒng)的功能,追溯
25、有關計劃任務(訂單)的來源,查詢問題影響范圍,若在需求時界以內的變動,要有審批手續(xù)。分清輕重緩急,重新調整優(yōu)先級。,38,2. MPS的實施與控制,1、生產活動對MPS會產生直接的影響為保證MPS的執(zhí)行,必須監(jiān)測生產制造過程情況,需測定MPS的實際生產量與計劃生產量之間的偏差,并確定偏差的原因。常保有一些過剩的能力以便應付計劃外的需求,提高計劃裕量。2、采購和市場行為對MPS具有間接影響采購影響MPS的3個問題:采購訂單完成拖
26、期,提前期不準確、已采購項目拒收。要對供應商選擇、對供應商了解和控制,交貨過程中運輸問題解決市場銷售對MPS的影響減少要堅持3條原則:發(fā)生重大的變化立即告知;考慮改變產品組合以滿足顧客訂單對樣式變化的需求;考慮預測需求變化對MPS的影響,39,3. 主生產計劃員,主生產計劃員應具備的關鍵素質(1)非常熟悉MRPII計劃與控制的原理,并能靈活熟練地判斷何應用。 (2)熟悉產品和生產工藝,了解車間作業(yè)及物料供應情況,了解銷售合同及客戶
27、需求(3)知道如何建立產品的搭配組合,以減少生產準備,合理利用資源。 (4)知道如何安排通用零部件生產,縮短交貨期。 (5)保持同各個部門的聯系,預見問題,防范于未然(6)核實與調整系統(tǒng)生成的MPS計劃訂單,保證MRPII系統(tǒng)正常運行。,40,課程目錄,一、主生產計劃概述二、主生產計劃的對象三、主生產計劃基本方法四、主生產計劃表的編制五、 MPS實施與控制六、思考練習題,,41,1.分析說明主生產計劃的作用?2.說明
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