精益生產工具之一看板管理

1、精益生產工具之一 精益生產工具之一---------看板管理 看板管理訪問：1252 日期：2006-6-3 14:14:18 源自：互聯網 作者：未知 網友評論【 字號： 大 中 小 】 看板管理 看板管理 要講看板，我先簡單描述一下一下幾個概念： 計劃推動方式 Vs 需求拉動方式 在生產管理的指導理論中，有兩種絕然不同的指導生產的方式計劃推動方式和需求拉動方式。眾所周知 MRP 就是一個經典的計劃生產方案，MRP 通過計算機高速的運

2、算能力和對相關資源的集中控制，計算出相應的采購和生產計劃。當然這類的計算在某一程度上可以說是相當復雜的，但就其原理來說可以用以下關系圖表示： 考慮到一個真正的企業(yè)中有一定量的產品種類，每一個種類又很復雜，產品之間又有很多公用件、替代件，客戶的需求范圍很大，每一個零件的生產周期和庫存情況又不相同，所以在這種情況下只有通過 MRP 計算才能獲得較理想的生產計劃和采購計劃。 但是，客戶需求的變化越來越多樣，也越來越快，另外對同種產品的需求批量

3、也越來越小。在這種情況下，如果要求每一次需求變化后都要重新計算 MRP 是絕對不現實的，更不用說有些企業(yè)的 MRP 要運行數小時以上。所以需求拉動方式就成了解決這一問題的首選方法，需求拉動就是由下游工藝通過傳遞信號的方式來提出補充已消耗資源的需求的物流控制方法。簡單的說指導一個加工點或采購點的驅動因素是其下道的需求（消耗），而不是經過復雜計算的結果。可以用以下圖表示： 從以上的流轉圖可以看出操作點的生產只和下道有關，如果我們把生產系統看

4、成是生產管道，那么推動管道和拉動管道就迥然不同了。 另外我要指出，使用 IPK 方法的平均在線庫存等于工位個數。 動態(tài)看板，MRP 和看板的結合 現在的計劃方式，不外乎 MRP 和看板拉動兩種方法。MRP 根據預測或銷售訂單，計算子項的物料需求來驅動補充的行動。看板拉動則是根據實際庫存消耗來驅動補充的行動。一般把 MRP 稱為推”，看板稱為“拉”。 無所謂“推”還是“拉”，關鍵是哪種方法更好些。爭論是一直有的，以前 MRP 占些上風，做

5、計劃都要運行一下 MRP，當然 MRP 的結果還需要一些手工調整，大家也都是認可這種方式的。那時看板似乎只在汽車行業(yè)比較流行。最近越來越多的人開始關注精益生產了，也 Lean Manufacturing。MRP有些不吃香了，看板開始熱了起來，真是三十年河東，三十年河西。 先來解釋后面要用到的兩個重要定義：MRP 和看板，以免造成不必要的誤解。 MRP 是利用物料清單、庫存數據和主生產計劃計算物料需求的方法，具體說來就是按照物料清單的結構

6、得出毛需求量，根據現有的和在訂的庫存量調整得出凈需求量，根據提前期得出建議日期?，F在不僅僅依靠主生產計劃，也經常根據預測或實際銷售訂單來計算需求，不過計算方法是一樣的?？窗?，定義有大有小。往大處說，經常被稱為需求拉動系統的同義語。往小處說，是一種物料補充的信號。目前經常采用帶有一個卡片的容器來具體表示這個信號。發(fā)出看板的條件是物料消耗到某個點，以容器為例，一般容器為空表示需要補充。這個點已經事先確定了，并且在看板和容器上有一定的標識。負

7、責物料供應的人員收到看板，就表示需要補充物料，沒有收到就不補充。 MRP 與看板的主要區(qū)別在于：MRP 給出的物料補充建議是根據預計的物料消耗計算出來的，看板給出的物料補充信號是根據實際的物料消耗產生的。 哪種方法更好些？很難回答，各有所長，也各有所短。長處就不說了，只說說短處。MRP 需要知道預計的物料消耗，誰敢說預計物料消耗會與實際物料消耗一致或偏差不大，尤其現在市場競爭激烈，變化快，更是困難。大量的手工調整工作不可避免?？窗逅坪醪?/p>

8、錯，但是仔細分析實質就是訂貨點法。訂貨點法幾十年前就被 MRP 批判過了，現在改正錯誤了嗎？沒有！使用看板拉動的企業(yè)都物料供應的矛盾轉嫁給供應商，也就是所謂倉庫外包，實現“零庫存”。看看汽車行業(yè)就明白了。有沒有結合二者，揚長避短的方法？這里介紹一種被稱為“動態(tài)看板”的方法。 動態(tài)對應的就是靜態(tài)。我把目前大家熟悉的看板方式稱為“靜態(tài)看板”。何以為“靜”，何以為“動”？指的是物料補充的觸發(fā)點，也就是訂貨點。經常使用的兩箱看板一般以一個箱子空